Prilagođene ODM/OEM grafitne brtve

Kako osigurati učinkovitost brtvljenja i trajnost grafitnih brtvila tijekom procesa pripreme?

U procesu pripreme grafitnih brtvila, kako bi se osigurala njihova učinkovitost brtvljenja i trajnost, potrebno je strogo slijediti niz procesnih koraka i kontrolnih točaka. Sljedeće su specifične mjere:

1. Izbor sirovina i kontrola kvalitete
Izbor grafitnog materijala: Odaberite grafitne materijale visoke čistoće i dobre ujednačenosti. Grafitni materijali niske čistoće skloni su oksidaciji, otvrdnjavanju itd., što utječe na životni vijek i brtvljenje brtve. U isto vrijeme, ujednačenost grafitnih materijala ima izravan utjecaj na ravnost i preciznost gotovog proizvoda, što zauzvrat utječe na učinak brtvljenja.
Odabir i omjer aditiva: Tijekom postupka pripreme dodajte odgovarajuće količine aditiva (kao što su veziva, maziva, itd.) koliko je potrebno za poboljšanje fizičkih svojstava i performansi obrade brtve. Vrstu i omjer aditiva potrebno je strogo kontrolirati kako bi se osigurala stabilnost kvalitete brtve.

2. Kontrola tehnologije obrade
Drobljenje i miješanje: Zdrobite grafitne sirovine do određene finoće (kao što je 45 mesh ili više) kako biste osigurali da je veličina čestica ujednačena i fina, što je pogodno za naknadno sinteriranje i oblikovanje. U isto vrijeme, grafitni prah i aditivi se ravnomjerno miješaju u omjeru kako bi se izbjegla aglomeracija.
Kalupljenje i sušenje: Za prešanje smjese u kalup željenog oblika koristi se mehanički pritisak ili tehnologija kalupljenja. Tijekom procesa oblikovanja, parametri tlaka i vrijeme moraju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjegao pretjerani pritisak koji uzrokuje mikropukotine iznutra ili predugo vrijeme koje utječe na učinak. Nakon kalupljenja provodi se postupak sušenja kako bi se uklonila tekućina u smjesi, a brzina sušenja se kontrolira kako bi se spriječilo pucanje proizvoda.
Obrada sinteriranjem: Osušeni komad se stavlja u visokotemperaturnu peć za obradu sinteriranjem. Kontroliranjem temperature i vremena sinteriranja, čestice grafita su čvršće povezane kako bi se poboljšala gustoća i čvrstoća brtve. Tijekom procesa sinteriranja potrebno je spriječiti da prekomjerno sinteriranje uzrokuje oksidaciju grafita i utječe na performanse brtve.
Naknadna obrada: Sinterirana brtva treba proći procese obrade kao što su podrezivanje, rezanje i brušenje kako bi zadovoljila specificirane zahtjeve veličine i hrapavosti površine. Ovi koraci obrade pomažu u daljnjem poboljšanju izvedbe brtvljenja i kvalitete izgleda brtve.

3. Tehnologija površinske obrade i premazivanja
Površinska obrada: Upotrijebite odgovarajuće metode površinske obrade (kao što je poliranje, pjeskarenje, itd.) kako biste poboljšali završnu obradu površine i brtvljenje brtve. Tijekom procesa površinske obrade treba izbjegavati prianjanje raznih zagađivača kako bi se osigurala kvaliteta prerađenih proizvoda.
Tehnologija premazivanja: Premazivanje sloja antikorozivnog premaza, premaza otpornog na habanje ili otpornog na visoke temperature na površinu brtve može dodatno poboljšati trajnost i životni vijek brtve. Odabir premaza i postupak premazivanja treba odrediti prema specifičnom okruženju uporabe i zahtjevima.

4. Inspekcija i kontrola kvalitete
Inspekcija procesa: Inspekcija kvalitete provodi se u različitim fazama procesa pripreme, kao što je inspekcija sirovina, inspekcija miješanog materijala, slijepa inspekcija itd., kako bi se osiguralo da kvaliteta svake veze zadovoljava standardne zahtjeve.
Pregled gotovog proizvoda: Pregledavaju se kvaliteta izgleda, veličina, tvrdoća i drugi pokazatelji učinka proizvedene grafitne brtve kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava relevantne standarde i zahtjeve. Nekvalificirane proizvode potrebno je preraditi ili odbaciti.

Koji su različiti zahtjevi za performanse grafitnih brtvila u različitim područjima primjene?

Postoje značajne razlike u zahtjevima performansi za brtve od grafita u različitim područjima primjene. Te razlike uglavnom ovise o čimbenicima kao što su radni uvjeti, karakteristike medija i sigurnosni standardi u svakom području. Slijedi detaljna analiza zahtjeva za učinkom brtvljenja grafitnih brtvi u nekoliko tipičnih područja primjene:

1. Petrokemijska industrija
Okruženje visoke temperature i visokog tlaka: U petrokemijskoj opremi potrebno je mnoge procese provoditi pod uvjetima visoke temperature i visokog tlaka. Stoga grafitne brtve moraju imati dobru otpornost na visoke temperature i sposobnost podnošenja pritiska kako bi se osiguralo da mogu održati stabilan učinak brtvljenja u okruženjima visoke temperature i visokog tlaka.
Otpornost na kemijsku koroziju: Postoje mnoge vrste petrokemijskih medija, uključujući različite kiseline, lužine, soli i organska otapala. Ovi mediji su često vrlo korozivni, zahtijevajući da grafitne brtve imaju dobru otpornost na kemijsku koroziju kako bi se spriječilo erodiranje medija i oštećenje brtvila.
Pouzdanost brtvljenja: Zbog kontinuiranog rada petrokemijske opreme i zapaljive i eksplozivne prirode medija, pouzdanost brtvljenja grafitnih brtvila je izuzetno visoka. Svako malo curenje može dovesti do ozbiljnih sigurnosnih nesreća i zagađenja okoliša.

2. Aerospace polje
Lagana i velika čvrstoća: Zrakoplovna oprema ima stroga ograničenja težine, tako da su potrebne grafitne brtve kako bi se smanjila težina što je više moguće, a istovremeno se osiguravaju performanse brtvljenja. U isto vrijeme, grafitna brtva također mora imati visoku mehaničku čvrstoću kako bi izdržala različita mehanička opterećenja tijekom leta.
Otpornost na niske temperature: Neka zrakoplovna oprema mora raditi u okruženjima s ekstremno niskim temperaturama, kao što su raketni motori na tekući vodik i tekući kisik. To zahtijeva da grafitne brtve imaju dobru otpornost na niske temperature kako bi se osiguralo da mogu održati stabilan učinak brtvljenja u okruženjima s niskim temperaturama.
Otpornost na zračenje: U svemirskim letjelicama na nuklearni pogon, grafitne brtve također moraju imati sposobnost otpornosti na nuklearno zračenje kako bi se spriječilo oštećenje radijacijom i pogoršanje performansi materijala brtve.

3. Elektroprivreda
Otpornost na visoke temperature: mnoga oprema u elektroenergetskoj industriji (kao što su parne turbine, kotlovi itd.) mora raditi u okruženjima visokih temperatura. Grafitne brtve moraju imati dobru otpornost na visoke temperature kako bi se spriječilo toplinsko širenje, toplinski stres i drugi problemi uzrokovani visokim temperaturama kako bi se osigurao učinak brtvljenja.
Vodljivost: U nekoj energetskoj opremi, grafitne brtve također moraju imati određeni stupanj vodljivosti da bi provodile struju ili ispuštale statički elektricitet.
Otpornost na starenje: Oprema za elektroenergetsku industriju obično zahtijeva dugotrajan stabilan rad, tako da grafitne brtve moraju imati dobru otpornost na starenje kako bi se produžio vijek trajanja i smanjili troškovi održavanja.

4. Industrija nuklearne energije
Okolina s visokim zračenjem: Grafitne brtve u opremi za nuklearnu energiju moraju izdržati okruženja s jakim zračenjem, stoga moraju imati izvrsnu otpornost na zračenje.
Ekstremno visoke temperature: U visokotemperaturnim okruženjima kao što su nuklearni reaktori, grafitne brtve moraju biti u stanju održati stabilnu brtvljenje kako bi se spriječilo istjecanje radioaktivnih materijala.
Strogi sigurnosni standardi: industrija nuklearne energije ima izuzetno visoke zahtjeve za sigurnosne standarde, a grafitne brtve moraju biti u skladu sa strogim sigurnosnim propisima i zahtjevima za certificiranje.